Un retour d’expérience du BMP3

Arthur Chevance
avril 12, 2023

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Quel type d’installation de méthanisation vous avez installé ?

C’est un système développé par nous même avec digesteurs et post digesteur en bâche souple.

La production électrique est prévue pour 245 kW, deux installations sont juxtaposées.

Chacune a une incorporation distincte. La première installation devait recevoir 10 tonnes de matières jour et produire jusqu’à 150 kW. La deuxième installation est prévue de recevoir 6 tonnes de matières jours et produire jusqu’à 90 kW électrique.

Deux co-générateurs ont été installés : un de 170 kW et un de 75 kW pour un total de 245 kW.

**Quelle est la production de l’installation avant l’installation du BMP (Broyer – Mélanger – Pomper)?**

L’installation de 10 tonnes produit en moyenne 70 kW pour 5 T de matière, et celle de 6 tonnes produit environ 60 kW pour 3.8 tonnes de matière.

Il nous était impossible de renter plus de matière sinon cela fait de la croûte dans les poches.

Nous avons un déficit de production de moitié.

Quelle est la production après l’installation du BMP ?

Le BMP METHAMAX est installé sur l’installation 6 T plus adaptée à l’installation existante et demandant peu de modifications, celle-ci est passée de 60 kW à 85 kW pour 5 tonnes de matière donc un gain de 30 % environ suivant les matières. Cela nous permet de mettre plus de fumier, qui est un intrant gratuit.

Nous continuons notre optimisation pour arriver à une production de 240 kW sur cette installation, ce sera possible avec le BMP. Il permet de rentrer plus de matière et diminue le risque de croûte.

Quelle est la rentabilité de l’installation du BMP ?

Elle est de moins d’un an, et certainement moins avec les nouvelles optimisations prévues.

Quel est le temps d’entretien et coût ?

L’entretien est facilité par la possibilité de sortir de la cuve le BMP par palan et rotation. Pour le moment nous avons déjà mixé environ 1000 tonnes de matière brute. Celui-ci ne demande toujours pas de changer les pièces d’usures. Nous n’avons pas eu de problème d’indésirable puisqu’ils tombent au fond de la cuve. Nous n’avons pas eu de blocage de la turbine. Nous avons eu un roulement à changer dû à la fuite sur un joint torique.

Installation d’un BMP sur une installation existante au Gaec de L’Union (22).

Le test a été effectué en deux phases.

Une phase de relevé en fonctionnement habituel et une phase en fonctionnement avec le BMP.

Le résultat des relevés journalières ci-dessous nous montre un gain d‘intrants de deux tonnes de matière par jour pour la même production électrique journalière.

Économie estimée en intrants : 365 jours x 2 T x 30 € = 21 000 €

Économie d’électricité sur le brassage dans les digesteurs.

Facilité et diminution des coûts d’entretiens (lobes).

Possibilité de rentrer plus de fumier à la place d’autres matières coûteuses.

Total des économies annuel : 25 000€

Un retour sur investissement en moins de moins de 2 ans avec simplification de l’entretien de l’installation.